カテゴリー別アーカイブ: 省力化機器製作事例

製作事例 基板位置決め治具台

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基板位置決め治具台です。

5~6枚基板を治具に乗せロボットにてボンドいたします。

位置決めが高さ、ピッチなどの正確さガタが無いように加工精度、組立精度が必要です。

ブロック機械加工部品、旋盤加工部品、板金加工部品、(株)ミスミなどの市販部品の構成です。

車載部品検査用BOX

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車載部品検査用BOXです。

車載部品数台を同時に組立する装置です。この装置に計測BOXを数台設置いたします。

数台同時に電気を印加しまして波形を読取り判定するBOXです。

ノイズ問題にて、スイッチング電源でなくトランスを使用してます。

分配器に同軸ケーブル接続、スペースの無い所でレイアウトを検討し製作しました。

製作事例 フレキシブルフラットケーブル用のチャッキング治具

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フレキシブルフラットケーブル用のチャッキング治具です。

薄型テレビ、モニターなどは電線の代わりにフィルムのケーブルを使用します。

検査現場では次々と製品がコンベアで流れてきます。

製品との接続方法がなくこのような治具を用いて挟み込み接続いたします。

各種治具設計開発、加工、組立調整いたします。

製作事例 電源ユニットラック組立配線

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電源ユニットラック組立配線です。

収納します電源装置、液晶モニター、計測装置などに合わせて前面パネル部、

シャーシ部の設計をしました。

配線仕様に合わせて電線の規格、電線径、電線色を検討。

細かく言いますとマークチューブNo、各圧着端子なども考えております。

製作事例 インターフェースBOX

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インターフェースBOXです。

任意外寸法、レイアウト、電気部品に合わしての板金加工、ご指定色の焼付塗装いたします。

取付します電気部品を弊社にて手配いたします。

配線図面を頂きましてシールド線、同軸線なども含んだ組立配線いたします。

製作事例 コントロールBOX

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コントロールBOXです。

CPU基板、リレー基板、デジスイッチ基板、7セグ基板、バッファー基板など

パターン設計から基板製作と手付半田配線、ハーネス加工とで製作しました。

BOX構成も考えて省スペースにて仕上げました。

塗装を含む板金加工をしてほしい

 

・塗装を含む板金加工をしてほしい

・製品のデザインをしてほしい

・シルク印刷した製品を製作してほしい

・樹脂加工をしてほしい

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こちらのように、作業現場に適応したサイズでBOX設計、板金、塗装、樹脂加工、シルク印刷を組み褪せて操作BOX台を製作いたしました。
作業者の身長にあわせ、高さ調整も可能な操作台です。

機械加工品のみ手配してほしい。

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既存部品からの加工品、図面がなくても対応可能な場合もあります。
加工部品から展開したアセンブリ図も作成可能です。
お気軽にお問い合わせくださいませ。