カテゴリー別アーカイブ: 3Dプリンター

抵抗の差込間違いがおきない治具を3Dプリンターで作ってみました

製作事例
基板に抵抗部品を差し込んだ検査治具を製作しました。
納品先での抵抗の差し込み間違いがおきないように3Dプリンターで枠を製作しました。
検査仕様によって乗数の変更があり、抵抗、コンデンサの交換をします。誤挿入、部品の外れ、見栄えなどを考慮しこの治具を作ってみました。社内作業であったらいいなぁは、お客様のところでも同じはず!
大きさは2cm×5cmほどの可愛い治具です。
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そして先日、納品先のお客様から嬉しいお声がいただけました!

いつもお世話になっております。
〇〇です。
 〇〇模擬基板- 短納期対応ありがとうございます。
先ほど、届きました。
先日の 〇〇試験治具 について聞く機会がございまして、治具基盤の仕上がりが良く評判がとてもよかったです。
しっかりした土台に、3Dプリンタで作られたのでしょうか?
抵抗のカバーも喜んでおります。
今回は、回路ミスの指摘も頂き、とても助かりました。
 ありがとうございました。今後とも、何卒、よろしくお願いいたします。


3Dプリンターが身近になったことで、経費もおさえられ、ものづくりが楽しめる良い時代になりました。
省力化機器なら、大阪・有限会社ティ・エス・ディ
お気軽にお問合せください。
TEL:072-634-0720
http://www.e-tsd.co.jp/
support@e-tsd.co.jp

3Dプリンターで治具製作

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コネクタのナット留め時に固定金具を3Dプリンターで製作しました。
50本のケーブルをハンダづけしたコネクタのナット留めは以外に手間がかかります。
固定治具を製作したのでスムーズに作業が進んでおります。

このように 社内での手元作業でちょっとした治具があれば作業が効率化するのに という案件も承ります。3Dプリンター製作時の3DCAD図面製作もお任せください。

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3Dプリンターを活用してリモコン検査機製作

リモコンボタンの寿命検査機を製作いたしました。
シリンダーの押圧とスピード調整が可能なように制御BOXを別製作しています。
リモコンがきちんと治まるように冶具を3Dプリンターで製作しました。
リモコン本体を計測して3Dデータを作成しました。
短納期での製作を要求されていましたので、3Dプリンターが活躍いたします。
プリンターで形成途中、表面が荒くなってきたのでメーカーに問い合わせたらノズルの掃除するようにアドバイスされました。0.35のピアノ線でフィラメントのつまりを綺麗にしました。

3Dプリンター製作治具

3Dプリンター製作治具

冶具納得ゆく寸法で出来上がるまで、1mm単位で微調整を重ねました。
社内でコストを気にせずに試作を重ねることができました。

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3Dプリンターで治具製作

冶具部品製作事例-2

特殊ケーブルをご注文くださったお得意様。
いつもは納品に伺うのですが、先日はお引き取りに来られました。
その際、3Dプリンターを導入しましたと遊びで造ったペンスタンドをお見せしていました。

「ちょ~~ど良かった! どこに注文したらいいのか判らなくて探していたんですよ」

翌日の午後には2D図面を送信してこらたので、3DCADでモデリングのイメージを確認していただき、3Dプリンターで造形。
夕方には来社、持ち帰られました。
大きさは30mm×10mm×3mm程の小さな治具部品
中にΦが必要だったのですが、形成されずにつぶれてしまいました。
この場合手加工の必要があります。
3Dプリンターで全てのことがイメージ通りに仕上げるとは限りません。

簡単に造形ができるように思いますが、なにより大切なのは元になるデーターです。
2Dデーターから3Dデーターへの変換と3DCAD図面で出来上がりのイメージ確認をご提示さしあげたことでお客様が安心してくださいました。
発売前の製品の試作治具ですので、訂正が入るのは当然の事。
柔軟な対応力が必要です。

「こんなことできますか?」
「試してみましょう」
3Dプリンターのお話をしてから、24時間でカタチに仕上がりました。
柔軟な対応とスピーディな取組み

モノづくりにはとても大切な要件です。

 

3Dプリンター検査治具製作例

3Dプリンター検査治具製作例

今回3Dプリンターを活用した冶具試作のきっかけになった特殊ケーブルはこちら
何年も前に当社が製作したケーブルです。
仕様書がないのですがとの問い合わせに、ケーブルを見せていただいたら懐かしい製品でした。

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3Dプリンターで治具製作

冶具部品製作事例です

冶具

とってもシンプルな形をCADで描きました。
シンプルな形ですが、2DCADでは複雑なデータが盛り込まれています。
3Dに変換してプリンターで成型いたします。
これまででしたら樹脂成型を依頼していましたが、社内で製作・検証できるようになりました。
小さな冶具部品ですが、位置決めに重要な役割をはたします。
フィレットの寸法を決めるのに2度試作しました。
図面通りΦ2の穴も成型されています。
この様な小さな部品ですが、現合試作が簡単に出来ることで社内の効率化が計れています。

JIGU 2

JIGU 1

昨年末よりハンドルヒーターに関する検査治具の製作に携わっています。
この治具もこちらの検査治具の中に使用する部品です。
ハンドルハンドルヒータって高級車のみに装備される優れもの
仕様も興味深いのですが、冶具製作には苦心しています。
現場の方が、効率よく、安全に作業出来ることと、且つ厳しい検査基準と検品体制が保たれることを要求されています。

実際の検査治具の架台です。
この上に制御装置を乗せて組み上げてゆきます。
とっても残念なのですが・・・
守秘義務で納品時の完成図を公開できません。
架台
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